ဒီဇိုင်းကောင်းကောင်းနဲ့ဓာတ်ခွဲခန်းဖန်ထည်ဆေးစက်အစွမ်းထက်သော လည်ပတ်မှုပန့်နှင့် ဒီဇိုင်းကောင်းမွန်သော နော်ဇယ်များပါရှိသည်။ သန့်စင်သည့်အရည်သည် အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် တန်ဆာပလာများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အညီအမျှ ဆက်တိုက် ဖြန်းနိုင်ပါသည်။ ကျန်အကြွင်းအကျန်များစွာကို အပူဖြင့် ဆေးကြောနိုင်သည်၊ ရေ၏ကိုယ်ပိုင် အကြွင်းအကျန်များကို ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး ဖြန်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဖိအား။
သို့သော်လည်း ရေ၏မျက်နှာပြင်တင်းမာမှုကြောင့် ရေသန့်၏သန့်ရှင်းမှုစွမ်းရည်သည် ရေတွင်ပျော်ဝင်ရန်ခက်ခဲသောသေးငယ်သောအမှုန်အမွှားများနှင့် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအတွက် အကန့်အသတ်ရှိသည်။ လည်ပတ်မှုနှင့်ပက်ဖြန်းမှုကြောင့်၊အလိုအလျောက်ဓာတ်ခွဲခန်းသန့်ရှင်းရေးစက်သာမန် သန့်စင်ဆေးများတွင် အမြှုပ်များစွာထွက်စေမည့် surfactants ပါရှိသည်။ တစ်ဖက်တွင်မူ အဆိုပါအမြှုပ်များသည် လည်ပတ်ပန့်ကို ထိခိုက်ပျက်စီးစေနိုင်သောကြောင့် အလိုအလျောက်ဓာတ်ခွဲခန်းသန့်ရှင်းရေးစက်ကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အမြှုပ်မပါတဲ့ သန့်စင်ဆေးတွေ။
အထူးသန့်စင်ဆေးသည် အယ်လကာလီ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်သာမက chelating agen နှင့် complexing agent ကဲ့သို့သော တက်ကြွသောဒြပ်ပစ္စည်းများလည်း ပါ၀င်ပါသည်။ ဤတက်ကြွသောဒြပ်ပစ္စည်းများ၏ ပေါင်းစပ်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ကျန်အကြွင်းများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပျော်ဝင်နိုင်ပြီး ပြန့်ကျဲသွားနိုင်ပါသည်။ထို့ပြင် သန့်စင်မှုဖြေရှင်းချက်တွင် မပါဝင်သင့်ပါ။ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားသန့်စင်ပေးနိုင်စွမ်းရှိရုံသာမက စက်၏မျက်နှာပြင်နှင့် ပိုက်လိုင်းကိုလည်း မထိခိုက်စေရပါ။ဓာတ်ခွဲခန်းသုံးဖန်ထည်ဆေးစက်များ ထုတ်လုပ်သည်။သန့်ရှင်းရေးအေးဂျင့်များကို အကြံပြုထားပါသည်၊ ၎င်းတို့သည် ဂရုတစိုက်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းများကို ကြုံတွေ့ရပြီး အခြေအနေအားလုံး ပြည့်မီကြောင်း အတည်ပြုပြီးနောက်မှသာ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
သင်ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ထားပါက စက်ပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို နားမလည်သောကြောင့် ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုသည် အမြတ်ထက် သာလွန်ပါလိမ့်မည်။ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အထူးကို ရွေးချယ်ပါ။
သင်ကိုယ်တိုင်ပြင်ဆင်ပါက စက်ပစ္စည်းများ၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို နားမလည်သောကြောင့် ပစ္စည်းများ အလွယ်တကူ ပျက်စီးနိုင်ပြီး ဆုံးရှုံးမှုသည် အမြတ်ထက် သာလွန်မည်ဖြစ်သည်။ တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် အထူးသန့်စင်ဆေးကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ အလားအလာကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက စက်ပစ္စည်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေရုံသာမက သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုလည်း ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။
အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် peristaltic pumps နှင့် ၎င်းတို့၏ပိုက်များ၊ လည်ပတ်စုပ်စက်များ ကဲ့သို့သော မကြာခဏ လှည့်နေသော အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများသည် သန့်ရှင်းရေး ကိုယ်စားလှယ်အား သတ်မှတ်တန်ဖိုးအတိုင်း ပုံမှန်စုပ်နိုင်ပြီး စက်လည်ပတ်နိုင်စေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးပစ္စည်းများ လိုအပ်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပုံမှန် ရေရှည်ပိတ်ခြင်းသည် အချို့သောအဆို့ရှင်များ ပျက်ကွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်လိုင်းများကိုပိတ်ဆို့ရန် အညစ်အကြေးများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထိုသို့သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းကို စက်တွင်းစက်ပစ္စည်း အင်ဂျင်နီယာများက လုပ်ဆောင်နိုင်သည်၊ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူများထံ ပြင်ပမှ အရင်းအမြစ်များ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးစက်၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် စက်ကိရိယာများ၏ ရေရှည်အကျိုးရှိစွာ အသုံးပြုနိုင်ရန်နှင့် စက်၏တန်ဖိုးပိုမိုမြင့်မားစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။
သီးသန့်ထိန်းသိမ်းမှုတွင် အောက်ပါအချက်များပါရှိသည်၊ လူတိုင်းသိထားသင့်သည်-
1. ပုလင်းအဝတ်လျှော်စက်၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- လက်စွပ် ရိုလာစက်ကွင်းဆက်၊ ပုလင်းအဝင်စနစ်၊ ပုလင်းအထွက်စနစ်၊ နှင့် ပြန်ပေးသည့်ကိရိယာ၏ ဝက်ဝံများတွင် ဆီဆီများကို အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် တစ်ကြိမ်ထည့်သင့်သည်။ ကွင်းဆက်သေတ္တာ၏ drive shaft၊ universal coupling စသည်ဖြင့် အခြား bearings များကို 2 ဆိုင်းတိုင်း တစ်ကြိမ် ချောဆီပေးသည်။ ဂီယာအုံတစ်ခုစီ၏ ချောဆီအခြေအနေများကို လေးပုံတစ်ပုံလျှင် တစ်ကြိမ်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက ချောဆီအစားထိုးသင့်သည်။
2. အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ ရွေ့လျားမှုများသည် တစ်ပြိုင်တည်းဖြစ်မဖြစ်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံသံများ ရှိမရှိ၊ တွယ်ဆက်များ လျော့ရဲခြင်းရှိမရှိ၊ အရည်၏ အပူချိန်နှင့် အရည်အဆင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ၊ ရေဖိအားနှင့် ရေနွေးငွေ့ဖိအား ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်၊ နော်ဇယ်နှင့် ဇကာများကို ပိတ်ဆို့ပြီး သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ဝက်ဝံအပူချိန် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် နှင့် ချောဆီ ကောင်းခြင်းရှိမရှိ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော အခြေအနေတစ်ခုကို တွေ့ရှိပါက အချိန်မီ ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းသင့်ပါသည်။
3. အဝတ်လျှော်အရည်ကို ပြောင်းလဲပြီး စွန့်ပစ်ရေများ စွန့်ထုတ်သည့်အခါတိုင်း၊ အညစ်အကြေးများနှင့် ကွဲနေသော ဖန်ခွက်များကို ဖယ်ရှားရန် စက်အတွင်းပိုင်းကို လုံးလုံးလျားလျား ဆေးကြောရမည်ဖြစ်ပြီး ဇကာတောင့်ကို သန့်စင်ပြီး သောင်တူးရပါမည်။
4. အပူပေးစက်အား လေးပုံတစ်ပုံလျှင် ဖိအားမြင့်ရေဖြင့် ဖျန်းပေးသင့်ပြီး ရေနွေးငွေ့ပိုက်လိုင်းရှိ ဖုန်မှုန့်နှင့် အရည်အဆင့် detector ကို တစ်ကြိမ် သန့်စင်ပေးသင့်သည်။
5. လစဉ် နော်ဇယ်များကို ပွတ်တိုက်ပါ၊ နော်ဇယ်များကို သော့ချပြီး နော်ဇယ်များ၏ ချိန်ညှိမှုကို အချိန်မီ ချိန်ညှိပါ။
6. ခြောက်လတစ်ကြိမ် ကွင်းဆက်တင်းအားများကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သည့်အခါ ချိန်ညှိပါ။