ထိုအပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖန်ခွက်ဆေးစက်သည် ပုလင်းများဆေးကြောရန်အတွက် အထူးအသုံးပြုသည့် ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့အပူပေးခြင်းဖြင့် အပူချိန်မြင့်နှင့် ဖိအားမြင့် ရေနွေး သို့မဟုတ် ရေနွေးငွေ့ကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပုလင်းများအတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ အကြွင်းအကျန်များနှင့် အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုလင်းများပေါ်တွင် ဖြန်းခြင်း၊ ရေစိမ်ခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်းကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ပြီးမြောက်စေပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည်အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖန်ခွက်အဝတ်လျှော်စက်ယေဘုယျအားဖြင့် အောက်ပါအဆင့်များ ပါဝင်သည်-

၁။ ပုလင်းထည့်ခြင်း- ပထမဦးစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်မည့် ပုလင်းကို အစာထည့်ပေါက်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ များသောအားဖြင့် ကွန်ဗေယာခါးပတ် သို့မဟုတ် ကွန်ဗေယာလိုင်းမှတစ်ဆင့် ပုလင်းဆေးစက်ထဲသို့ ဝင်ပါ။

၂။ ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်း- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မစတင်မီ၊ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးအမှုန်အမွှားကြီးများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် ပုလင်းကို ကြိုတင်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် ကြိုတင်ဆေးကြောရည်ကို အသုံးပြုရန် ကြိုတင်ဆေးကြောသည့်အဆင့်ကို များသောအားဖြင့် လုပ်ဆောင်လေ့ရှိသည်။

၃။ အဓိကဆေးကြောခြင်း- ထို့နောက် အဓိကသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ နှုတ်သီးများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်ကို ပုလင်း၏အတွင်းနှင့်အပြင်သို့ ဖြန်းပေးမည်ဖြစ်ပြီး ပုလင်းကို တစ်ချိန်တည်းလှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် လှုပ်ခါခြင်းဖြင့် ထောင့်တိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးအရည်သည် ပုလင်းမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးနှင့် ဘက်တီးရီးယားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးနိုင်သော အစွမ်းထက်သော ဆပ်ပြာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

၄။ ဆေးကြောခြင်း- သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ဆေးကြောပြီး ပုလင်းကို သန့်ရှင်းသောရေ သို့မဟုတ် ဆေးကြောရည်ဖြင့် ဆေးကြောခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးအရည်နှင့် အညစ်အကြေးများကို အကြွင်းအကျန်မကျန်စေဘဲ သေချာစွာ သန့်စင်ပေးပါသည်။

၅။ အခြောက်ခံခြင်း- နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အခြောက်ခံခြင်းဖြစ်ပြီး ပုလင်းမျက်နှာပြင်တွင် ရေစွန်းအထင်း သို့မဟုတ် ရေအမှတ်အသားများ မကျန်ရှိဘဲ လုံးဝခြောက်သွေ့စေရန်အတွက် ပုလင်းကို လေပူ သို့မဟုတ် အခြားနည်းလမ်းများဖြင့် အခြောက်ခံမည်ဖြစ်သည်။

၆။ စွန့်ထုတ်ခြင်း- အထက်ပါအဆင့်များပြီးနောက်၊ ပုလင်းများသည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ပြီး စွန့်ထုတ်ပေါက်မှ ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှု၏ နောက်တစ်ဆင့်အတွက် အသင့်ဖြစ်နေပါပြီ။

ယေဘုယျအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ပုလင်းဆေးကြောစက်အလွန်မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ၎င်းသည် ပုလင်းအမြောက်အမြားကို အချိန်တိုအတွင်း သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို သေချာစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်လည်ပတ်မှုကြောင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်နှင့် အလုပ်သမားပြင်းထန်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး အလုပ်ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ထို့ကြောင့် အစားအစာ၊ ဆေးဝါးနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အရေးကြီးသော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။